隨著全球鋰電產(chǎn)業(yè)的快速發(fā)展，鋰電池制造行業(yè)的自動化程度不斷提高，對整線解決方案的需求也在持續(xù)升級。從自動化倉儲、車間搬運(yùn)到整線系統(tǒng)集成，智能物流是貫穿其中的重要紐帶。然而，物流軟硬件配置弱、物流布局不合理、設(shè)備投入成本高等問題，極大限制了鋰電工廠整線生產(chǎn)的效率和智能化水平。

據(jù)相關(guān)數(shù)據(jù)統(tǒng)計，目前大部分鋰電池公司，在設(shè)備部分的人力物力投入便已達(dá)到工廠整體投入的35%，這樣的資源分配讓企業(yè)難以保持長久的競爭力。企業(yè)亟需將精力從建設(shè)和維護(hù)產(chǎn)線設(shè)備中解放出來，更多投入到基礎(chǔ)研發(fā)、產(chǎn)品研發(fā)和工藝制定中，從而在產(chǎn)品技術(shù)上取得領(lǐng)先。

作為全球領(lǐng)先的智能制造整體解決方案服務(wù)商，先導(dǎo)智能響應(yīng)鋰電工廠的物流發(fā)展趨勢，專業(yè)打造了一站式整線物流服務(wù)模式。從前期制漿到化成分容，先導(dǎo)整線物流賦能工廠自動化運(yùn)轉(zhuǎn)，有效替代人工操作，可將生產(chǎn)線配置人數(shù)縮減至十余人，助力鋰電新能源向智能化、無人化方向發(fā)展。

迅捷生產(chǎn)  先導(dǎo)智能AGV助推鋰電智造

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先導(dǎo)擁有不同型號、不同功能的全系列鋰電工廠物流設(shè)備，可提供從原材料庫到成品庫的整線定制化物流服務(wù)。以制片車間為例，先導(dǎo)推出了全球首創(chuàng)的全向懸臂式AGV，采用先進(jìn)的視覺檢測技術(shù)，實現(xiàn)自適應(yīng)對接，對接誤差控制在±1mm以內(nèi)。另有背負(fù)式AGV、料卷轉(zhuǎn)運(yùn)AGV、涂布雙舉臂AGV等，廣泛應(yīng)用于各大鋰電池生產(chǎn)企業(yè)，幫助車間實現(xiàn)“無人化生產(chǎn)”。

除設(shè)備外，先導(dǎo)鋰電整線物流解決方案還配置了智能信息化管理平臺，在不同工藝階段，設(shè)置對應(yīng)的管理系統(tǒng)。以用戶體驗為中心，這些系統(tǒng)平臺不僅界面美觀，操作方便，還可以通過移動端（PC端、PAD端、微信等）實現(xiàn)主要業(yè)務(wù)功能的操作，方便各級別用戶進(jìn)行管理。

高效降本  先導(dǎo)整線物流的獨到優(yōu)勢

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在質(zhì)量評價維度，先導(dǎo)鋰電物流的整體規(guī)劃快速、統(tǒng)一，可幫助企業(yè)實現(xiàn)透明化、實時化、可視化、柔性化管理。秉承極致制造理念，先導(dǎo)物流設(shè)備可在高效運(yùn)行的狀態(tài)下，保障一致性、粉塵控制、毛刺控制、潔凈度控制等，且跨代兼容性強(qiáng)，支持可持續(xù)升級。先導(dǎo)物流軟件則具有智能、可靠、全面的顯著優(yōu)勢，且能適應(yīng)高并發(fā)，多設(shè)備控制。

在經(jīng)濟(jì)評價維度，先導(dǎo)整線大物流為鋰電工廠提供全自動化、智能化管理解決方案，可幫助企業(yè)大大降低人力及運(yùn)營成本。

在服務(wù)評價維度，先導(dǎo)擁有專業(yè)的技術(shù)團(tuán)隊和豐富的客戶服務(wù)經(jīng)驗，為客戶提供7*24小時服務(wù)響應(yīng)。

安全第一  先導(dǎo)整線物流的全方位考慮

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鋰電池生產(chǎn)的安全問題至關(guān)重要，先導(dǎo)作為鋰電工廠設(shè)備提供商，高度重視客戶企業(yè)安全生產(chǎn)需求，為車間提供全方位安全管理策略。

在環(huán)境管控方面，先導(dǎo)致力打造安全作業(yè)環(huán)境，包括禁金屬摩擦、禁銅禁鋅，保障全密封防護(hù)、萬級潔凈度等，從源頭減少安全事故的發(fā)生。此外，針對電芯保護(hù)，先導(dǎo)提供卷繞托盤、焊接托盤、包膜托盤、疊片工藝拘束托盤等多種托盤形式；針對人員保護(hù)，先導(dǎo)整線物流在布局時，便預(yù)留安全通道及消防通道，設(shè)置消防卷簾避讓及維修替罪羊，為客戶提供物流整線防護(hù)措施。

免責(zé)聲明：市場有風(fēng)險，選擇需謹(jǐn)慎！此文僅供參考，不作買賣依據(jù)。

標(biāo)簽： 解放 企業(yè) 生產(chǎn)