近日，工信部公布了《2022年工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺創(chuàng)新領(lǐng)航應(yīng)用案例名單》，廣域銘島賦能領(lǐng)克汽車成都工廠案例上榜，成為智能化制造方向47個入圍案例之一。這也是廣域銘島連續(xù)兩年作為數(shù)字化服務(wù)商企業(yè)入圍該獎項。

數(shù)字化解決方案助力領(lǐng)克汽車智造

2021年工信部首次開展創(chuàng)新領(lǐng)航應(yīng)用案例征集，遴選出一批優(yōu)秀案例并形成良好示范效應(yīng)，廣域銘島賦能極氪汽車案例入圍。

今年，該案例征集活動聚焦工業(yè)企業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型面臨的關(guān)鍵問題，圍繞平臺化設(shè)計、數(shù)字化管理、智能化制造、網(wǎng)絡(luò)化協(xié)同、個性化定制、服務(wù)化延伸等六大應(yīng)用模式，征集遴選一批技術(shù)先進、模式創(chuàng)新、成效顯著、易復(fù)制推廣的工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺創(chuàng)新領(lǐng)航應(yīng)用案例。

本次領(lǐng)克汽車成都工廠入圍的智能化制造方向，聚焦信息技術(shù)應(yīng)用能力差、生產(chǎn)效率低和管控能力弱等問題，基于工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺促進生產(chǎn)制造全過程數(shù)字化改造，實現(xiàn)對生產(chǎn)制造過程的動態(tài)感知、實時分析與科學(xué)決策，提升生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。

▲數(shù)字化賦能領(lǐng)克工廠

廣域銘島作為數(shù)字化轉(zhuǎn)型服務(wù)商，基于旗下Geega（際嘉）工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺，以一批自主知識產(chǎn)權(quán)工業(yè)軟件為核心的低成本、高價值數(shù)字化轉(zhuǎn)型解決方案，對領(lǐng)克汽車成都工廠進行全方位智造賦能，覆蓋生產(chǎn)排程、質(zhì)量管控、能耗管理、物流調(diào)度等多個領(lǐng)域。

在生產(chǎn)排程方面，廣域銘島基于IIoT平臺，實現(xiàn)設(shè)備系統(tǒng)間的互聯(lián)互通，打破各種數(shù)據(jù)孤島，開發(fā)了一套APS高級柔性排程解決方案。生產(chǎn)管理人員只需登錄系統(tǒng)即可一鍵排產(chǎn)，整個過程只需3分多鐘。

在排產(chǎn)過程中，生產(chǎn)管理人員還可以根據(jù)訂單信息和約束條件靈活選擇的排產(chǎn)策略，產(chǎn)能富余時選擇成本優(yōu)先模式以降低成本，訂單需求大時也可以選擇效率優(yōu)先模式以保證交付。在高級柔性排程解決方案的助力下，工廠訂單交付周期縮短15%，庫存成本降低300萬/年，節(jié)省開機能耗150萬/年。

除了高級柔性排程解決方案，廣域銘島打造的工藝質(zhì)量提升解決方案、能源與雙碳解決方案、倉儲物流協(xié)同解決方案等一批數(shù)字化解決方案也在對領(lǐng)克工廠進行整體數(shù)智賦能，全面提升工廠數(shù)字化水平。

加速全行業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型

基于領(lǐng)克工廠的充分實踐與驗證，這批數(shù)字化解決方案已具備高通用性和行業(yè)領(lǐng)先性，目前正在對全國數(shù)十個汽車生產(chǎn)基地進行智造賦能。

同時，廣域銘島也通過這些數(shù)字化解決方案，不斷實現(xiàn)跨行業(yè)跨領(lǐng)域賦能。以能源與雙碳解決方案為例。該解決方案通過工廠用能設(shè)備的實時監(jiān)測和節(jié)能優(yōu)化算法模型，可以精準調(diào)節(jié)用能供需平衡，以最經(jīng)濟的能源成本保證生產(chǎn)的穩(wěn)定和高效，降低能耗成本。

▲能源與雙碳解決方案助力精準節(jié)能

能源管理不僅是汽車工廠數(shù)字化的重要場景，也是高耗能行業(yè)的節(jié)能降碳的關(guān)鍵組成。廣域銘島推出的能源與雙碳解決方案，不僅助力領(lǐng)克汽車成都工廠實現(xiàn)烘干爐和鍋爐的精準開關(guān)機，每年節(jié)約能耗成本數(shù)十萬元；同時，也在廣西百礦集團30萬噸電解鋁產(chǎn)能的生產(chǎn)基地得到應(yīng)用，實現(xiàn)風(fēng)機空壓機等通用動力設(shè)備的用能供需平衡，每年降低能耗成本300萬元。

廣域銘島源于離散制造，服務(wù)全行業(yè)，目前已構(gòu)建起“平臺+解決方案+工業(yè)軟件”的企業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型一體化賦能體系，不斷加速制造業(yè)向智造邁進。

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